En planta, un conveyor Dorner rara vez falla de un día para otro. Normalmente da señales: ruido, vibración, desalineación o desgaste visible. Atender estos síntomas a tiempo mediante un refaccionamiento adecuado es la diferencia entre un ajuste planeado y un paro no programado.
En SDI, acompañamos a nuestros clientes en casos reales de refaccionamiento Dorner, ayudándolos a mantener sus conveyors en operación y extender su vida útil.
Índice
Caso 1 de refaccionamiento Dorner: Desgaste prematuro de banda en una línea de ensamble
Industria: Manufactura
Tipo de conveyor: Dorner de banda modular
El reto
La línea comenzó a presentar deslizamientos intermitentes del producto y vibración excesiva. El equipo de mantenimiento detectó desgaste irregular en la banda, provocado por operación continua, carga constante y ajustes de tensión no óptimos.
Este desgaste afectaba la estabilidad del producto y obligaba a realizar ajustes frecuentes, reduciendo la eficiencia de la línea.
La solución
Se realizó el reemplazo de la banda Dorner por una refacción original, seleccionando el tipo de superficie y material adecuado para la carga y velocidad de operación. Además, se revisó la tensión y alineación del sistema.
El resultado
- Movimiento estable y continuo del producto
- Eliminación de vibraciones
- Menor estrés en componentes mecánicos
- Mayor vida útil del conveyor
Caso 2 de refaccionamiento Dorner: Desalineación del producto en una línea de empaque
Industria: Empaque
Tipo de conveyor: Dorner con guías laterales
El reto
El producto se desplazaba fuera de su trayectoria, provocando rechazos y ajustes manuales constantes. El problema estaba en guías laterales desgastadas, que ya no mantenían el control adecuado del producto.
La desviación generaba cuellos de botella y retrabajos.
La solución
Se sustituyeron las guías Dorner originales, asegurando compatibilidad exacta con el modelo del conveyor y el tipo de producto transportado.
El resultado
- Trayectoria consistente del producto
- Reducción de intervención manual
- Menos mermas y reprocesos
- Flujo más estable en la línea de empaque
Caso 3 de refaccionamiento Dorner: Paros inesperados por desgaste de rodillos
Industria: Logística interna
Tipo de conveyor: Dorner de rodillos
El reto
El conveyor comenzó a generar ruido excesivo y paros aleatorios. La inspección reveló rodillos con desgaste avanzado, aumentando la fricción y el consumo de energía.
La operación se veía afectada por paros correctivos constantes.
La solución
Se realizó el reemplazo de rodillos Dorner, seleccionando refacciones compatibles con la carga, velocidad y régimen de operación del sistema.
El resultado
- Operación más silenciosa
- Menor fricción y desgaste general
- Reducción de paros no programados
- Mayor confiabilidad del conveyor
Caso 4 de refaccionamiento Dorner: Acumulación irregular de producto en una planta de alimentos
Industria: Alimentos
Tipo de conveyor: Dorner para manejo de producto empaquetado
El reto
El producto se acumulaba de forma irregular, generando presión entre unidades y afectando el ritmo de la línea. El origen estaba en componentes de tracción y soporte desgastados, que ya no garantizaban un flujo uniforme.
La solución
Se realizó un refaccionamiento Dorner enfocado en componentes de desgaste, ajustando el sistema para una acumulación controlada y continua.
El resultado
- Flujo uniforme del producto
- Menor daño al empaque
- Mejor sincronización entre procesos
- Mayor eficiencia operativa
Caso 5 de refaccionamiento Dorner: Mantenimiento preventivo en una planta de bebidas
Industria: Bebidas
Tipo de conveyor: Dorner de alta velocidad
El reto
Durante temporadas de alta demanda, cualquier paro representaba pérdidas significativas. El objetivo era evitar fallas mediante un refaccionamiento preventivo, sin esperar a que los componentes fallaran.
La solución
Se reemplazaron bandas, guías y componentes críticos Dorner con base en su nivel de desgaste y horas de operación, asegurando continuidad durante picos de producción.
El resultado
- Operación continua en temporada alta
- Menor mantenimiento correctivo
- Mayor confiabilidad del sistema
- Planeación efectiva del mantenimiento
SDI: expertos en refaccionamiento Dorner
Cada caso demuestra que el refaccionamiento correcto no es solo cambiar piezas. En SDI, entendemos cómo funcionan las refacciones Dorner dentro del conveyor, ayudando a identificar componentes críticos y a planear mantenimientos que mantengan la operación en marcha. Cuando el conveyor no se detiene, la producción avanza. SDI es tu aliado en refaccionamiento de conveyors Dorner.
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