La disminución de la productividad es uno de los peores mitos a la hora de implementar soluciones de seguridad para maquinaria industrial. Entonces, ¿por qué todavía lo escuchamos? La razón es muy simple, las empresas implementan técnicas de mitigación de riesgos sin seguir el proceso correcto, como una evaluación de riesgos.
La mayoría de las empresas implementan técnicas de mitigación de riesgos basadas en sus mejores prácticas o experiencia en ingeniería. Esto es parte del proceso, pero no toda la historia del ciclo de vida de seguridad de las máquinas.
Según los expertos que ofrecen el servicio de la evaluación de riesgos se debe de guiar al usuario a través de las distintas etapas del ciclo de vida de seguridad de la máquina.
Como lo es la seguridad funcional que brindan una amplia gama de servicios de seguridad avanzados, como evaluación de riesgos de seguridad de la máquina, servicios de validación, procedimientos y capacitación de bloqueo y etiquetado (LOTO), auto certificación de marcado CE y más.
Índice
SERVICIOS DE SEGURIDAD
- Evaluación de riesgos de seguridad de la máquina
- Creación y auditoría de procedimientos de bloqueo / etiquetado
- Capacitación sobre bloqueo / etiquetado
- Auto certificación de marcado CE
- Validación según EN ISO 13849-1
- Educación sobre dispositivos de seguridad y capacitación en estándares
EVALUACIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD DE LA MÁQUINA
Las regulaciones globales como la Directiva de Maquinaria 2006/42 / EC, OSHA para los EE. UU., NOM para México y NBR para Brasil requieren que se lleve a cabo una evaluación de riesgos en la maquinaria antes de su comercialización.
Para ello, se deben determinar los requisitos de seguridad aplicables y se deben tomar las medidas adecuadas. Se crea una evaluación de riesgos que cumpla con las pautas, completa con documentación que cumpla con las leyes y estándares globales actuales.
¿EN QUÉ CONSISTE?
- Investigación sobre los estándares aplicables para su equipo y situación específicos.
- Ejecución de la evaluación de riesgos según EN ISO 12100, ANSI B11.0, NOM004, NBR12.
- Documentación de los peligros, incluida la probabilidad de ocurrencia y la probable gravedad.
- Determinación del requisito de nivel de desempeño.
- Desarrollo del concepto de mitigación de riesgos.
- Desarrollo de la arquitectura de reducción de riesgos y asistencia con la selección de componentes.
- Informe final de evaluación de riesgos.
VALIDACIÓN SEGÚN EN ISO 13849-2
La validación es el proceso de confirmar que el diseño de la función de seguridad corresponde a las especificaciones del requisito de seguridad de la máquina. Los dispositivos de protección electrónicos en una máquina que están validados según EN ISO 13849-1 evitan mejor los errores durante la implementación.
Los expertos validan primeramente la documentación técnica de la máquina según el estándar. En segundo lugar, validan la propia máquina probando los dispositivos de seguridad instalados.
PROCESO DE MARCADO CE
La marca CE de conformidad es el pasaporte de su máquina a la UE. Si vende o instala su máquina en la UE, debe tener una marca CE.
En la práctica, el marcado CE, y por lo tanto el cumplimiento de la legislación europea, se asocia con muchas dificultades para los fabricantes de máquinas, especialmente cuando se trata de modificaciones o conversiones de una máquina.
El incumplimiento de la directiva de maquinaria (MRL) 2006/42 / EC puede dañar la reputación y las actividades comerciales de su empresa y dar lugar a multas y sanciones penales por lesiones personales a maquinaria que no cumpla con las normas.
Los expertos en seguridad le ayudarán con el proceso de CE desde la evaluación de riesgos inicial hasta las comprobaciones e informes finales para la emisión de la declaración de conformidad CE.
BLOQUEO / ETIQUETADO (LOTO)
El bloqueo / etiquetado se refiere a las prácticas y procedimientos específicos que protegen a los empleados de la activación o puesta en marcha inesperadas de maquinaria y equipo, o la liberación de energía peligrosa durante las actividades de servicio o mantenimiento.
Tanto OSHA como ANSI requieren un programa de bloqueo / etiquetado para proteger a los trabajadores de la energía peligrosa. Un experto puede ayudarlo a crear un programa LOTO o auditar el programa en su lugar.
ENTRENAMIENTO LOTO
Se puede proporcionar capacitación adicional a su equipo de mantenimiento sobre el programa de bloqueo / etiquetado. La capacitación se basa en OSHA 1910.147 y ANSI Z244-1. Su equipo de EHS también puede recibir capacitación sobre los requisitos del programa LOTO para garantizar la salud y seguridad de todos sus empleados.
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