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Caso de éxito: Línea de Empaque Flexible
Empresa multinacional líder en la industria de snacks con operaciones en más de 80 países, se ve en la necesidad de aumentar su producción en por lo menos un 20%, debido a los impactos que la pandemia tuvo en el aumento del consumo de los mercados desarrollados y los emergentes.
La nueva línea de producción requería ser implementada en un tiempo limitado afrontando todos los retos de la cadena de suministros que se presentan actualmente. Esta empresa depositó su confianza en SDI para lograr esta gran meta. A continuación, valida los puntos claves:
Puntos claves:
- La nueva línea debía contar con (4) empaquetadoras individuales. Cada máquina requería un conjunto separado de transportadores para mover los productos y funcionaria independientemente de las otras máquinas.
- El transportador debía ser capaz de acumular el producto sin aplastarlo, abollarlo o rayarlo.
- Esta línea producirá 7 formatos diferentes por lo cual el equipo debía ejecutar a todos con una mínima intervención del operador. El objetivo para cada “Changeover” seria de menos de 5 minutos.
- Transportar el producto terminado desde la empacadora al área del almacén para su paletizado, debido a los múltiples SKU esta área debía contar con un buffer de acumulación.
- El sistema de transporte debía tener la capacidad de ejecutar 4 mezclas de producción, ejecutando dos formatos diferentes al mismo tiempo.
- El cronograma de instalación muy ajustado, con solo 4 semanas para completar la instalación antes del inicio de la producción.
Solución:
SDI proporcionó un sistema de transporte completo, desde el área de empaque hasta la máquina paletizadora. Nuestra solución para el sistema de transporte fue una línea flexible con la capacidad de producir dos formatos de producto diferentes al mismo tiempo, proveniente de los 4 loops independientes por empacadora.
Trabajando en conjunto con el equipo de ingeniería de Intralox en la fase de planificación fue posible lograr uno de los principales puntos clave, la flexibilidad de la línea. Simulando el layout fue posible optimizar la secuencia de fusión y acumulación, identificando posibles cuellos de botella.
Con el fin de proporcionar la acumulación correcta, el equipo de ingeniería de SDI incluyó transportadores de 24 VDC, es la tecnología adecuada para transportar y acumular cajas y empaques, lo que proporciona una zona de amortiguación donde se puede retener un suministro constante de producto cuando los procesos posteriores no están listos, absorbiendo los picos de producción.
Para lograr el cronograma de instalación fue necesario trabajar las 24 horas / 7 días, con un equipo multidisciplinario conformado en algunas etapas de hasta 80 personas. Una parte importante del equipo se enfocó en instalar y ejecutar los dos primeros carriles para iniciar la puesta en marcha lo antes posible y no comprometer la producción.
Conclusión:
A pesar de todas las dificultades enfrentadas durante cada una de las fases del proyecto el trabajar en conjunto con el usuario y los proveedores fue clave para poder ejecutar el proyecto en tiempo y forma.
En un proyecto de esta magnitud los imprevistos siempre surgen donde la agilidad y la capacidad de resolución juegan un factor crítico, el equipo de ejecución demostró estas cualidades durante la implementación para que los impactos fueran mínimos.
Con la implementación de esta nueva línea esta importante empresa logró incrementar en hasta un 20% de su capacidad de producción, cumpliendo a cabalidad con sus compromisos con el mercado.
Tecnologías:
- Espirales Ambaflex SV-300-900-S (8)
- Espirales Ambaflex SV-400-1300-S (4)
- Intralox perpetual Merge, 2 en 1 y 3 en 1
- Motor plano de 24 voltios de acumulación por zonas. (Más de 1000 metros)
- Transportadores de cadena de plástica Flexlink (2)
¿Desea implementar este tipo de soluciones en su línea de producción? En SDI contamos con los ingenieros expertos que lo ayudarán a diseñar la solución de empaque que se adapte a sus requerimientos, no dude en contactarnos: por correo a info@sdindustrial.com.mx o por teléfono al (81)8100 9100.
