Casos de Éxito
Atender eficientemente los problemas industriales de nuestros clientes con soluciones de automatización y servicios integrales es nuestra prioridad. Conozca algunos de los casos más exitosos de SDI y cuál fue el procedimiento para resolver cada situación.
Industria Alimenticia
Industria Alimenticia
Industria de Bebidas
Industria de bebidas
Industria Embotelladora
Industria Embotelladora
Casos de éxito
Una de las empresas más importantes de productos alimenticios en el país acudió a SDI ya que requería de una solución ergonómica en su línea de amases, donde los trabajadores vertían los ingredientes manipulando de forma manual los tambos de contenido, colocándose sobre una plataforma y extendiendo los brazos hasta una altura de 2.20 metros aproximadamente.
Entre los riesgos detectados, se encontraron posibles golpes por el sistema usado de ganchos y polipasto, lesiones lumbares por la posición de carga de los trabajadores, caídas desde la superficie en la que se paraban y posibles accidentes por la plataforma con ruedas con la que se transportaban los ingredientes.
Objetivos
- Reducir los peligros en la línea de amase por cargas manuales.
- Mejorar la seguridad de los trabajadores a la hora de verter los ingredientes.
- Facilitar la manipulación y transporte de los tambos
- Aumentar la ergonomía de la línea de trabajo con soluciones que sustituyan a los equipos actuales.
Tecnologías clave
- Manipulador de tambos de acero inoxidable para elevar verticalmente los contenedores, fácil de maniobrar y de transportar entre áreas.
- Plataforma rodante de tambor o Dolly para mover fácilmente los tambos pesados.
- Abrazadera patentada + GOTM o Dolly Handle para controlar y manipular mejor la plataforma rodante.
- Tambos de acero inoxidable o plástico que se adecúen a las especificaciones del manipulador.
Resultados
- Incorporación exitosa de las soluciones ergonómicas en el área de amases.
- Disminución en el esfuerzo físico y, por lo tanto, en el riesgo de lesiones musco-esqueléticas.
- Mejora en la productividad de los procesos y la competitividad de la empresa.
Casos de éxito
Reconocida empresa en el sector alimenticio solicitó la ayuda de SDI para una solución ergonómica en las actividades de una de sus líneas de producto, pues el operador responsable realizaba 9 cargas por hora de costales de 30 kg, para después subirse a una tarima y verter el contenido en la tolva correspondiente.
Se identificaron ciertos riesgos en cada uno de los pasos a seguir para agregar el condimento al producto, estos fueron:
- Posibles lesiones al cargar el costal debido a la forma incorrecta de tomarlo y el peso constante.
- Pérdida de visibilidad a la hora de transportar los costales que podría traducirse en tropiezos o resbalones.
- Falta de espacio para abrir el costal y verter el ingrediente, ya que el operador debe apoyarse en la orilla de la tolva para realizar ambos pasos.
Objetivos
- Facilitar el traslado y manipulación de los costales.
- Aumentar la ergonomía en el área de trabajo.
- Prevenir los peligros ocasionados por cargas manuales.
- Evitar riesgos de seguridad por falta de espacios o equipo.
Tecnologías clave
Para este caso se elaboraron dos sugerencias con soluciones distintas, permitiendo a la empresa elegir la que más se adecuara a sus necesidades y presupuesto.
Opción A
- Manipulador de vacío VacuHoist para realizar las maniobras y así eliminar tanto el esfuerzo físico como los riesgos de la carga manual.
- Mesa de elevación a la altura del piso para cargar y descargar los costales y verter el contenido de manera más sencilla.
Opción B
- Patín eléctrico o estibador motorizado Stack-n-Go para cargar y descargar tarimas, apilar cargas hasta 2.1 metros de altura, y transportar cargas en tarimas, permitiendo a los trabajadores tener su campo de visión despejado.
Resultados
- Transporte de costales más seguro y eficaz.
- Mejora en la seguridad de los operadores al reducir las cargas manuales.
- Aumento en la productividad y ergonomía de la línea de trabajo.
Casos de éxito
Empresa multinacional conocida como una de las mejores embotelladoras de bebidas en el mundo recurrió a SDI para implementar equipos de manejo de materiales para una de sus plantas, esto con el fin de mejorar la ergonomía en sus actividades y sus trabajadores.
El operador encargado trasladaba una tarima con producto, posteriormente la colocaba cerca del transportador para subir a una superficie, estar a la altura del equipo y vaciar el contenido de los sacos; este proceso se repetía al menos 52 veces por hora, cargando manualmente 20 kg de forma constante por cada costal.
Objetivos
- Hacer más sencillo el transporte y la manipulación de producto
- Disminuir el riesgo de lesiones y problemas físicos a causa de las cargas manuales y su mala ejecución.
- Evitar tropiezos o resbalones a la hora de subir al escalón para estar a la altura del transportador.
- Reducir los movimientos repetitivos o por largos periodos de tiempo por parte del operador.
Solución
Se propuso al cliente la incorporación de una mesa de levante LiftMat para poder realizar cargas más pesadas, permitiendo el acceso por los cuatro lados sin la necesidad de cavar una fosa para una mesa de elevación. Sus características son las siguientes:
- Capacidad de 1,000 kg
- Altura inicial de 83 mm
- Altura final de 800 mm
- Plataforma disponible de 610 x 1524 mm o de 1219 x 2438 mm
Como solución adicional se sugirió instalar una rampa de bajo perfil que permitiera trasladar la mesa de levante con patines.
Resultados
- Mayor eficiencia en el levantamiento y vaciado de costales.
- Se mejoró la seguridad del operador al disminuir las cargas manuales.
- Se elevó hasta en un 80% el aspecto ergonómico en la respectiva área de trabajo.
Casos de éxito
Empresa de bebidas internacionalmente reconocida por sus altos niveles de producción requería añadir una línea de emplayado adicional al final del proceso para una producción por edición especial.
Al contactar con SDI informaron que contaban con un equipo que podría ser el requerido para la línea adicional, sin embargo, este se encontraba en desuso y almacenado en una de sus plantas, teniendo que rehabilitarlo para su adecuada implementación.
Objetivos
- Rehabilitar la máquina mediante un proceso de montaje de equipo nuevo
- Sustituir piezas no conformes o que comprometan su funcionamiento.
- Realizar pruebas y limpieza de componentes a reutilizar.
- Instalar equipo en piso para la línea que requiere el proceso de emplayado.
Solución
El equipo de la empresa pertenecía a la marca Orion, SDI al ser proveedor y distribuidor de dicha marca cuenta con la capacidad técnica y experticia para llevar a cabo la rehabilitación, trasladando la máquina a sus instalaciones para iniciar con el armado.
Fue necesario revisar, limpiar y sustituir componentes en el sistema motriz de la máquina, además de revisar la programación que esta requería para funcionar apropiadamente.
Con la experiencia de nuestro equipo fue posible determinar las piezas faltantes para comprarlas, montarlas y armar la máquina por completo, realizando las pruebas finales para garantizar su óptimo funcionamiento.
Resultados
- Integración exitosa de la máquina emplayadora.
- Reducción del 75% en la inversión para el equipo agregado de la línea.
- Se evitó importación, fletes y traslados internacionales.
- Disminución del 30% en el tiempo de espera.
Casos de éxito
Importante empresa de la industria Galletera recurrió a SDI en busca de una solución para aumentar la Flexibilidad de la línea de producción de su producto estrella. Las “Casepackers” originales no tenían la capacidad de manejar nuevos formatos, por lo que era necesario integrar una tercer “Casepacker” con la capacidad requerida.
Esta integración fue un reto ya que debió hacerse en un rango de 2 semanas. SDI preensamblo los equipos en CEDEP para realización de pruebas FAT y reducción de tiempos de instalación.
Objetivos
- Incrementar ventas por volumen, lanzando nuevas presentaciones al Mercado
- Integrar una nueva “casepacker” al sistema existente
- Mayor flexibilidad de la línea, con capacidad de producir varias presentaciones a simultáneamente.
- Mejorar el desempeño y confiabilidad, reduciendo tiempos muertos.
Tecnologías clave
- 4 Intralox AIM Sorters (Active Integrated MotionTM (AIMTM) Technology)
- Sistema de acumulación con Bandas Modulares Intralox Serie 1000
- Transportadores aéreos Flexlink construcción en Acero Inoxidable.
- 2 espirales Ambaflex SV-Series
- PLC Allen Bradley para el control de Transportadores y Equipos.
- Panel View Plus 7 para la interfaz Humano-Maquina
Resultados
- Una integración satisfactoria de las nuevas “CasePackers”
- Se cumpliendo los tiempos solicitados por el cliente.
- Disponibilidad de Operación 24/7 Humano-Maquina
