3 sistemas clave en conveyor de rodillos y banda modular: características técnicas comparadas

La semana pasada presentamos los sistemas de conveyor de rodillos y modulares en términos generales. Esta semana entramos a las especificaciones técnicas de tres sistemas concretos: el BDLR de Omni Metalcraft, la Serie 2200 Modular de Dorner y el X85 de Flexlink. Tres arquitecturas distintas dentro de la comparación conveyor de rodillos y banda modular, cada una con parámetros verificados y casos de uso distintos.

Conocer las especificaciones técnicas de cada sistema antes de especificarlo es lo que evita rediseños costosos. Esta guía va al nivel del ingeniero: materiales, mecanismo de transmisión, tipos de superficie, capacidades y configuraciones de trayectoria disponibles en cada producto.

Índice

conveyor de rodillos y banda modular: los parámetros que definen la selección técnica

En la comparación conveyor de rodillos y banda modular, cinco parámetros técnicos definen cual sistema corresponde a cada aplicación: el material de estructura y mecanismo de transmisión, el tipo de superficie de contacto con el producto, la capacidad de carga, las configuraciones de trayectoria disponibles y los tipos de cadena o banda disponibles. Los tres sistemas analizados tienen posiciones distintas en cada uno de estos parámetros.

conveyor de rodillos y banda modular — Omni Metalcraft BDLR: rodillos de acero y transmisión por banda

El BDLR de Omni Metalcraft es el referente del polo de rodillos en la comparación conveyor de rodillos y banda modular. Su nombre lo describe: Belt Driven Live Roller — los rodillos de acero son impulsados por una banda plana o en V que corre debajo de ellos.

Estructura y materiales

Rodillos: 1.9″ x 16 gauge para carga media o 2.5″ x 11 gauge para carga pesada — galvanizados de fabrica
Marco atornillado: construcción bolt-together para cargas ligeras y medianas — cajas, cajones, tarimas, tambores
Marco soldado: construcción welded para cargas pesadas — electrodomésticos, pallets cargados, piezas voluminosas
Acabado: galvanizado (atornillado) o pintura en polvo / liquida (soldado)

Mecanismo de transmisión

Flat belt: banda plana debajo de los rodillos — transmisión por fricción. Para trayectorias rectas a velocidad constante
V-Belt: banda en V para curvas, spurs y trayectorias con desvíos — el mismo motor puede impulsar curvas y ramales
End drive: polea motriz al final del conveyor — configuración estándar
Center drive: polea motriz en el centro — disponible para aplicaciones de reversa

Opciones de motor

Trifásico estándar, monofásico, DC, inverter duty y explosion proof — amplio rango para distintos ambientes
Acumulación de baja presión: la configuración BDLR permite que los productos se acumulen sin presión excesiva entre ellos

Configuraciones y trayectorias disponibles

Recta (Straight): configuración base — longitudes y anchos a especificación
Curva (Curve): 30°, 45°, 60° y 90° con V-Belt — con drive propio o accionada por la sección recta
Spur recto (Straight Spur): desvio a 30° o 45° — izquierda o derecha
Spur en curva (Curve Spur): desvio en curva a 30° o 45° — izquierda o derecha

Especificaciones tecnicas BDLR Omni Metalcraft

Parámetro	Valor verificado
Diámetro de rodillo	1.9″ x 16ga (estándar) — 2.5″ x 11ga (pesado)
Construcción	Atornillada (ligera/media) — Soldada (pesada/extra pesada)
Transmisión	Banda plana o V-Belt bajo los rodillos
Drives disponibles	End drive — Center drive (para reversa)
Motores	3F, 1F, DC, Inverter duty, Explosion proof
Curvas disponibles	30°, 45°, 60° y 90° con V-Belt
Spurs disponibles	Recto y en curva, 30° o 45°, izquierda o derecha
Acumulación	Baja presión — producto no se comprime contra el siguiente
URL	omni.com/products/bdlr-belt-driven-live-roller-conveyor

conveyor de rodillos y banda modular — Dorner Serie 2200: aluminio de bajo perfil y banda modular de plástico

La Serie 2200 Modular de Dorner se posiciona en la intersección entre el conveyor de rodillos y banda modular — es un sistema de banda sobre marco de aluminio de bajo perfil, diseñado para precisión de posicionamiento y flexibilidad de configuración.

Estructura y materiales

Marco: aluminio anodizado de bajo perfil — ranura en T universal para fijación de accesorios sin soldar ni taladrar
Perfil durable: diseñado para alta resistencia con peso significativamente menor al acero
Banda modular: eslabones de plástico PP o acetal — superficie continua y plana para productos pequeños o frágiles
Banda de tela plana: disponible en la misma serie para aplicaciones que requieren mayor velocidad de transferencia

Mecanismo de transmisión y guía

Banda con accionamiento positivo: garantiza que la banda no se deslice incluso bajo carga lateral — diferenciador clave respecto a sistemas de banda simple
Barra nariz (nose bar) de alta velocidad: transferencia de producto entre secciones a velocidades elevadas sin caída
Guía en T-slot universal: 23 interfaces de caja de engranajes estándar — soporte para más de 150 opciones de motor
End drive y mid drive disponibles para recorridos largos

Configuraciones y trayectorias disponibles

Anchos hasta 914 mm — longitudes hasta 3,500 mm por sección
Opciones de banda: plana, modular, con empujadores, banda metalúrgica (malla cerrada, abierta o con empujador)
Inclinaciones: marco en Z para cambios de nivel — integrado en el mismo sistema
Opciones de guías: lateral bajo, lateral de aluminio, ajustables sin herramienta

Especificaciones técnicas Dorner Serie 2200 Modular

Parámetro	Valor verificado
Marco	Aluminio anodizado bajo perfil con ranura en T universal
Banda	Modular PP o acetal (o tela plana según configuración)
Accionamiento de banda	Positivo — no desliza bajo carga lateral
Ancho máximo	Hasta 914 mm (36″)
Longitud máxima por sección	Hasta 3,500 mm
Transferencia de alta velocidad	Barra nariz (nose bar) opcional
Interfaces de motor	23 interfaces de caja de engranajes — 150+ opciones de motor
Drives	End drive — Mid drive para recorridos largos
URL	dornerconveyors.com/es/productos/2200-serie/2200-transportador-de-banda-modular

Conveyor de rodillos y banda modular — Flexlink X85: cadena plástica multiflex y beam de aluminio con T-slot heavy duty

El X85 de Flexlink representa la tercera arquitectura en la comparación conveyor de rodillos y banda modular. No es un conveyor de rodillos ni de banda modular en el sentido estricto — es un sistema de cadena de plástico de 85 mm que se flexiona tanto horizontal como verticalmente, lo que permite trayectorias tridimensionales que los otros dos sistemas no pueden resolver sin transferencias.

Estructura y materiales

Beam: aluminio extruido con T-slots heavy duty en la parte superior — rigidez para alta velocidad con bajo nivel de ruido
Cadena: plástico de 85 mm de ancho con pitch de cadena de 33.5 mm — el sistema más popular de Flexlink a nivel mundial
Multi-flexing: la cadena se articula en dos ejes — puede curvar horizontal y verticalmente en el mismo sistema, sin transferencias
Rieles deslizantes: HDPE, PA-PE, PVDF, PE-UHMW — seleccionables según fricción, temperatura y ambiente químico

Mecanismo de transmisión

End drive (H y C): transmisión directa con clutch deslizante ajustable — fuerza de tracción hasta 1,250 N
Velocidades fijas: hasta 60 m/min — velocidades variables: hasta 60 m/min con motorreductor variable
Tensión de cadena máxima: 1,250 N — permite recorridos largos y con carga
Item width disponible: 20 a 200 mm — el ancho del producto que puede transportarse sobre la cadena de 85 mm

Tipos de cadena disponibles — X85

El X85 tiene la mayor variedad de tipos de cadena del portafolio Flexlink — esto es lo que permite configurarlo para cada tipo de producto:

Cadena plana (plain chain): transporte general, acumulación, alta velocidad
Cadena con fricción superior (friction top): productos en pendiente o que requieren mayor agarre
Cadena con dientes flexibles (flexible cleated): separación de productos a intervalos configurables
Cadena roller top: productos redondos o cilindricos — los rodillos reducen la fricción con el producto
Cadena con cubierta de acero (steel top): resistencia al desgaste para productos abrasivos o pesados
Cadena conductiva: para ambientes con requisitos de disipación electrostática

Configuraciones y trayectorias X85

Curvas horizontales planas (plain bends): 30°, 45°, 90° y 180° — con los mismos componentes estándar
Curvas verticales: disponibles — transporte entre niveles sin transferencia de producto
Radio mínimo de curva horizontal: 500 mm en cadena plana estándar
Configuraciones posibles: recta, en L, en S, en U, en Z, en espiral — con componentes estándar de catalogo

Especificaciones técnicas Flexlink X85

Parámetro	Valor verificado
Ancho de cadena	85 mm (83 mm de ancho de contacto con el producto)
Pitch de cadena	33.5 mm
Capacidad por producto	Hasta 15 kg en transporte horizontal
Tensión máxima de cadena	1,250 N
Velocidad máxima fija	60 m/min
Velocidad máxima variable	60 m/min con motorreductor variable
Item width	20 a 200 mm
Curvas horizontales	30°, 45°, 90° y 180° con componentes estándar
Curvas verticales	Si — sin transferencia de producto
Tipos de cadena	Plana, friccion, dientes, roller top, acero, conductiva
URL	flexlink.com/en/solutions/product/x85-plastic-chain-conveyors

tabla comparativa: conveyor de rodillos y banda modular — BDLR Omni, Dorner 2200 y Flexlink X85

La siguiente tabla compara los parámetros técnicos verificados de los tres sistemas en la comparación conveyor de rodillos y banda modular:

Parámetro técnico	Omni BDLR	Dorner 2200 Modular	Flexlink X85
Sistema	Rodillos acero — V-Belt	Banda modular aluminio	Cadena plástica aluminio
Material estructura	Acero galv. / soldado	Aluminio anodizado T-slot	Aluminio extruido T-slot HD
Transmisión	Banda plana o V-Belt	Accionamiento positivo	Catalinas end/mid drive
Superficie de contacto	Rodillos 1.9″ o 2.5″	Banda PP, acetal o tela	Cadena 85mm — 6 tipos
Carga típica por producto	Media-pesada — cajas, pallets	Ligera-media — precisión	Hasta 15 kg — productos varios
Ancho del sistema	A especificación	Hasta 914 mm	85 mm de cadena
Curvas horizontales	30°/45°/60°/90° V-Belt	En T-slot — flexibles	30°/45°/90°/180° est.
Curvas verticales	No — requiere transferencia	Marco en Z para elevación	Si — sin transferencia
Trayectorias 3D	No — requiere secciones	Limitado	Si — multiflex H+V
Acumulación	Si — baja presión	Por configuración de banda	Por tipo de cadena
Construcción	Atornillada o soldada	Modular — T-slot	Modular — T-slot HD

criterios técnicos para la selección entre los 3 sistemas

Con los parámetros técnicos de cada sistema claros, la selección entre conveyor de rodillos y banda modular se hace sobre bases objetivas:

El producto es pesado (cajas, pallets, tambores) y el layout es fijo: Omni BDLR — la construcción soldada y los rodillos de 2.5″ x 11ga soportan la carga y el ambiente
El producto es pequeño o frágil y se requiere precisión de posicionamiento: Dorner 2200 Modular — el accionamiento positivo de la banda garantiza que el producto llega donde debe
La trayectoria requiere curvas verticales o cambios de nivel sin transferencia de producto: Flexlink X85 — la cadena multiflex resuelve en un solo sistema lo que otros requieren en dos
Se necesita alta velocidad con tipos de cadena configurables según el producto: Flexlink X85 — hasta 60 m/min con la cadena correcta para cada tipo de producto
El layout cambia frecuentemente y se requiere reconfiguración rapida: Dorner 2200 o Flexlink X85 — ambos sistemas son modulares con T-slot, sin soldadura

La comparación conveyor de rodillos y banda modular, analizada con los tres sistemas concretos, muestra tres arquitecturas con comportamientos distintos: el BDLR de Omni Metalcraft con robustez y versatilidad para cargas medias y pesadas en layouts con curvas y desvíos, el Dorner 2200 con precisión de posicionamiento y flexibilidad de configuración sobre aluminio anodizado, y el Flexlink X85 con cadena multiflex para trayectorias tridimensionales y alta velocidad configurable por tipo de cadena.

En SDI distribuimos los tres sistemas y acompañamos el proceso de selección técnica desde el layout hasta la puesta en marcha.

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